Los aglomerantes
son aquellos elementos que utilizamos para unir o pegar elementos de varias
sustancias en las construcciones, mediante las reacciones químicas que ocurren
con la adición de agua y aire
La definición de
aglomerante de la Real Academia Española es: “Dicho de un material: Capaz de
unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por
efectos de tipo exclusivamente físico; p. ej., el betún, el barro, la cola,
etc. U. t. c. s. m.”
Estos materiales
dada su propiedad de adherirse y moldearse, se utiliza junto con otros
materiales para unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales
son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casit todos
los elementos de la misma.
“Los de más uso son
la cal grasa, la cal hidratada, o calhidra y el cemento” (Plazola y Plazola, 1976, p.157).
En primer lugar, es
importante conocer el contenido energético que cada material ocupa en su
fabricación, que en el caso del adobe es bajo y algo más alto en los ladrillos y
el concreto.
“En vista de la gran
cantidad de viviendas a base de ladrillo que se construyen en nuestro país, es
muy importante conocer las propiedades, tanto de estos aglomerantes, como de
aquellos materiales a los que unen o protegen.” (Ceceñedo V. 2011. p.107)
En primer lugar, es
importante conocer el contenido energético que cada material ocupa en su
fabricación, que en el caso del adobe es bajo y algo más alto en los ladrillos
y el concreto.
“Entre los
aglomerantes se encuentras todos los materiales que mediante procesos “físicos”
de secado, de evaporación de un disolvente, produce un endurecimiento de
aglutina a los elementos y une cohesionando “pegando” a los mismo, pero su
composición química permanece inalterable.” (Crespo ,E. 2013.p95).
2. CLASIFICACIÓN:
2.1.
CONGLOMERANTES AÉREOS:
Fraguan y endurecen
solamente en aire, dando mezclas n oresistentes al agua, sin adquirir cohesión
y durseza en medio húmedo. Se distinguen.
·
Yeso
·
Cal grasa
·
Magnesia
2.1.1.
Yeso
·
Es un
aglomerante aéreo cuyo mineral esencial es el sulfato cálcico hemihidratado,
obtenido por deshidratación parcial de la roca natural denominada yeso natural,
que fragua y endurece por hidratación al recuperar el agua que perdió en la
cocción.
·
Como adherente
es poco utilizado por su baja resistencia tanto a acciones mecánicas como
químicas, además su tiempo de fraguado es muy rápido.
·
El yeso
grueso de construcción se utiliza como pasta de agarre en la ejecución de
tabicados, en revestimientos interiores y como aglomerante auxiliar en obra.
·
El yeso
fino de construcción para enlucidos, blanqueos sobre revestimientos interiores.
De (Crespo.
E. 2013, p97) define las propiedades del yeso como:
·
Tiene un fraguado y un endurecimiento
muy rápidos, retrasándose con
·
retardadores.
·
Poca adherencia con piedra y madera.
·
Oxida al hierro y al acero, sobre todo
con humedad.
·
Buen aislante del sonido y del fuego.
·
Admite coloración.
2.1.2. Cal grasa
La cal grasa pertenece a la clasificación de las cales aéreas donde se encuentran también las magras y fuertes, las cales grasas se caracterizan por tener de 95 a 100% de CO3Ca.
2.2.
CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS:
Fraguan y endurecen
en el aire y también en ambiente húmedo o con agua y también bajo el agua
dentro de estos se tienen.
Ø Cal
Hidráulica
Ø Cemento
2.2.1. Cal
hidráulica
La cocción de una
roca caliza con un contenido entre un 8 y un 20% de arcillas da lugar a la cal hidráulica natural.
Esta cal se caracteriza por su capacidad para fraguar en ambientes aéreos, así
como en lugares con escasez de CO2, como por ejemplo debajo del agua. A dicha
propiedad de fraguado sin CO2 se la denomina hidraulicidad.
Hay otro tipo de
cal, que se conoce como cal hidráulica, y tiene la propiedad de fraguar bajo el
agua. También está hecha de piedras calcáreas, pero tiene un contenido de
arcillas mayor al 10% (cales margosas que contienen carbonato de calcio,
aluminatos y sílice).
2.3. CONGLOMERANTES HIDROCARBONADOS.
Suelen estar en
estado líquido o semilíquido (siempre tiene cierta viscosidad). Fraguan y
endurecen por enfriamiento o evaporación de partes de los disolventes o
componentes y solo precisan ser calentados a cierta temperatura para su fácil
extensión)
3. CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamado clínker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.
3.1. PROPIEDADES DEL CEMENTO
- Tiene un fraguado rápido y endurecimiento más lento.
- Buena adherencia con otros materiales como piedra,
acero y cerámica.
- Resiste bien la humedad, puede emplearse en interiores
y exteriores.
- Es muy resistente.
- Tiene una expansión al mezclarse con agua y posterior
retracción.
(Crespo E. 2013. Pg.98)
3.2. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS CEMENTOS
La normativa de
cementos es la RC-08: Instrucción para la recepción de cementos, que clasifica
los cementos de la siguiente manera:
Cementos sujetos al
marcado CE ;que son aquellos que en el momento de su recepción en obra el
suministrador debe presentar la documentación que acredite el marcado CE.
3.2.1.
Cemento de alúminato de calcio.
a.
Composición y clasificación.
El cemento de alúminato de calcio está
compuesto únicamente por clínker de cemento de alúminato de calcio, obtenido a
partir de una mezcla definida de materiales aluminosos y calcáreos, sometida a
tratamiento térmico adecuado. No tiene clasificación.
b. Designación.
El cemento de
alúminato de calcio se identifica por las letras CAC. En este cemento, la
designación comenzará con la referencia a la norma UNE-EN 14647. No se hace
referencia a la clase de resistencia.
Ejemplo: Cemento de
alúminato de calcio EN 14647 CAC, corresponde a un cemento de alúminato de
calcio
c.
Cementos de albañilería.
Composición y
clasificación. Los cementos de albañilería están compuestos por clínker de
cemento pórtland, componentes inorgánicos y, cuando sea necesario, aditivos tal
y como se recoge en la Tabla A1.5.1. El sulfato de calcio se añade en pequeñas
cantidades a los otros componentes del cemento de albañilería durante su
fabricación para controlar el fraguado.
Cementos sujetos al
Real Decreto 1313/1988, de 28 de octubre, que son aquellos cementos que, no
teniendo el marcado CE, en el momento de su recepción, el suministrador debe
presentar la documentación que acredite el cumplimiento del Real Decreto
1313/1988, de 28 de octubre, por el que se declara obligatoria la homologación
de los cementos destinados para la fabricación de hormigones y morteros para
todo tipo de obras y productos prefabricados, según corresponda, y a la
realización de una inspección visual
3.3.
PROCESO
DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
·
Extracción y molienda de la materia prima
·
Homogeneización de la materia prima
3.3.1. Molienda
de cemento.
La materia prima para la
elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas
de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a
tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede
ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire
o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en
donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso
seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente
y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el
clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clínker obtenido,
independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es
luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
3.3.2. Reacción
de las partículas de cemento con el agua
a. Periodo inicial:
Las partículas con el agua se
encuentran en estado de disolución, existiendo una intensa reacción exotérmica
inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
b. Periodo durmiente:
En las partículas se produce una
película gelatinosa, la cual inhibe la hidratación del material durante una
hora aproximadamente.
c. Inicio de rigidez:
Al continuar la hidratación de
las partículas de cemento, la película gelatinosa comienza a crecer, generando
puntos de contacto entre las partículas, las cuales en conjunto inmovilizan la
masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sería
el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
3.3.3.
Ganancia
de resistencia
Al continuar la hidratación de
las partículas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la
película gelatinosa (la cual está saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al aumentar en número
generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre los granos de
cemento ya hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el
principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difícil moldeado
y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un sólido
resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado
se llama «final de fraguado».
3.4. ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deberá
almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área
de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia
cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga
más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
4. BIBLIOGRAFÍA:
-Ceceñedo Valdiviezo, Alberto. Enero 2011, Editorial Red
Universidad Católica de Colombia – “Aglomerantes, morteros y aplanados
adecuados para proteger el medioambiente: tecnología, medioambiente y
sostenibilidad. Revista de Arquitectura Vol. 13, 2011”
-Crespo Escobar, Santiago “Materiales construcción para
edificación y obra civil”. Editorial ECU. Enero del 2013
